目前，我國鑄造企業(yè)生產(chǎn)的大型鑄件由于澆注噸位重、壁厚大、熱量集中、鐵液保持液態(tài)時間長，鑄件表面_易氧化而產(chǎn)生滲透粘砂?，F(xiàn)如今鑄件的質(zhì)量、清砂時間、清潔度等是鑄造廠對其要求越來越高，而發(fā)氣量、成本要求則越來越低。正是由于這種情況的出現(xiàn)，各鑄造廠家對鑄型和涂料提出了_的要求。
機械粘砂是指液態(tài)金屬滲入到鑄型和型芯表面的孔隙中，包覆部分砂粒，凝固以后便形成金屬陶瓷狀的粘砂層，而大型、重型鑄件粘砂主要是由于靜壓力大，滲透深度深，處于高溫液態(tài)狀的時間長，即鑄型及其涂層的過熱時間長?；瘜W(xué)粘砂是Fe的氧化作用與鑄型材料和澆注氣氛相互之間物理化學(xué)作用的結(jié)果。造型材料的顆粒在粘砂層中，即能夠同F(xiàn)e的氧化物粘結(jié)，也能夠與易熔的硅酸鹽等粘結(jié)。
粘砂的形成主要分兩個階段，初始金屬液滲入孔隙中產(chǎn)生機械粘砂；滲入的金屬液被氧化形成化學(xué)粘砂，因此一般在生產(chǎn)中被觀察到的粘砂都是機械滲透一化學(xué)反應(yīng)的綜合性粘砂。耐火粉料是砂型(芯)涂料的主體，決定著涂料的抗粘砂性能，采用新型的非金屬礦物耐火材料，合理的調(diào)整多元礦物組合、顆粒大小及粒度分布等，以提高耐火填料向鑄型內(nèi)的滲透能力。目前該涂料主要為：鋯英粉、鋁釩土、剛玉粉、鎂砂粉、鉻鐵礦粉、石墨、石英粉、地開石粉、葉蠟石粉、尖晶石、藍晶石、珠光粉等。
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