在當(dāng)今社會(huì)飛速發(fā)展的，量具鑄件在我國(guó)不斷興起，鑄件欠鑄原因是怎樣造成的。壓鑄件成形過(guò)程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。當(dāng)欠鑄的部位嚴(yán)重時(shí)，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來(lái)看待。通常對(duì)于欠鑄是不允許存在的。
造成欠鑄的原因有：
1)填充條件不良，欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬
當(dāng)壓力不足、不夠、流動(dòng)_的金屬凝固過(guò)早，造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。
模具溫度過(guò)低
合金澆入溫度過(guò)低
內(nèi)澆口位置不好，形成大的流動(dòng)阻力
2)氣體阻礙，欠鑄部位表面光滑，但形狀不規(guī)則
難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位，氣體積聚
熔融金屬的流動(dòng)時(shí)，湍流劇烈，包卷氣體
3)模具型腔有殘留物
涂料的用量或噴涂方法不當(dāng)，造成局部的涂料沉積
成型零件的鑲拼縫隙過(guò)大，或滑動(dòng)配合間隙過(guò)大，填充時(shí)竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被全部帶出而呈現(xiàn)片狀?yuàn)A在縫隙上。當(dāng)之種片狀的金屬(金屬片，其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使以后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透(對(duì)壁厚來(lái)說(shuō))的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現(xiàn)。
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