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渣灌 是煉鋼爐前裝鋼渣用的設(shè)備，其使用環(huán)境惡劣，受熱變化無常。同時(shí)要求具有高的使用次數(shù)，渣罐容積越大鑄造難度_越大，渣罐多是在_冷_熱交變惡劣的情況下使用，所以對(duì)渣罐的質(zhì)量要求_相當(dāng)?shù)母?。河鑄現(xiàn)在有鑄鐵渣罐和鑄鋼渣罐兩種，渣罐主要用來盛裝冶金生產(chǎn)中的冶金渣，也有用來盛裝其他冶金高溫物。所以鑄造渣罐的工藝和工況都非常復(fù)雜和特殊。
（一）、工藝準(zhǔn)備
圖紙經(jīng)由工藝科審圖之后發(fā)放鑄造車間，車間技術(shù)部門根據(jù)相關(guān)工藝規(guī)程制定生產(chǎn)工藝規(guī)程。
（二）、模型制作
1.渣罐模型制作應(yīng)符合圖樣及有關(guān)技術(shù)文件的要求。
2.凡有工藝規(guī)定的按工藝規(guī)定制作，沒有規(guī)定的按模型工通用技術(shù)條件制作。
3.模型結(jié)構(gòu)須合理、耐用，_表面光潔、平直，拔模斜度按要求制作。
（三）、造型
1.讀懂并熟悉渣罐圖紙，了解所生產(chǎn)產(chǎn)品塊的型號(hào)、材質(zhì)、重量、數(shù)量及特點(diǎn)，了解鑄造伸尺、模型開邊、造型制芯方法及澆冒口的位置數(shù)量等工藝要求。
2.對(duì)照?qǐng)D紙和工藝檢查模型各部分的幾何尺寸、結(jié)構(gòu)及表面質(zhì)量，檢查模型中心線與型板中心線是否一致。
3.選擇合適的砂箱，嚴(yán)格按照工藝圖和工序操作規(guī)程擺好造型零部件，進(jìn)行撞砂、脫模、修型制芯、等工序。
4.上涂料使用專用的樹脂砂涂料，涂料使用前須攪拌均勻，涂料涂刷要求光潔、厚度均勻。砂型及砂芯刷完涂料后嚴(yán)格按照工藝要求上窯干燥。
5.檢查砂型是否有裂紋或損壞現(xiàn)象，嚴(yán)格按照操作規(guī)程合箱
（四）、熔煉及澆注
1.進(jìn)入車間的各類原輔材料須由質(zhì)檢部門復(fù)查并判定合格后方可使用，原輔材料化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)須符合配重塊原輔材料標(biāo)準(zhǔn)。
2.根據(jù)國標(biāo)對(duì)要求材質(zhì)配重塊進(jìn)行原料配比，鐵水取樣進(jìn)行光譜分析，結(jié)果合格后進(jìn)行澆注，若不合格須調(diào)整配料直至正常，再進(jìn)行澆注。
3.嚴(yán)格按照澆注工序操作規(guī)程和工藝要求澆注，并記錄澆注時(shí)間和澆注溫度。
（五）、精整
1.切除澆冒口、飛邊等，切除時(shí)嚴(yán)禁傷及配重塊本體。
2.打磨配重塊所有表面，_配重塊棱角清晰，表面光潔。根據(jù)用戶要求對(duì)渣罐在公差范圍內(nèi)的表面缺陷進(jìn)行處理。
（六）、鑄件成品檢查 對(duì)首檢產(chǎn)品進(jìn)行所有尺寸和重量檢查，并進(jìn)行相關(guān)成分分析和性能測(cè)試，首檢合格后再進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)。
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