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冷床的傳動形式：冷床的傳動大都采用電動機(jī)———蝸輪蝸桿減速機(jī)傳動方式 ， 通過裝在低速軸上的偏心輪托動動齒條梁做圓周運(yùn)動移送鋼材 ， 也有采用圓柱齒輪減速機(jī)的。驅(qū)動電動要一般有3種 ： 直流電動機(jī) 、 普通交流電動機(jī)、交流變頻電動機(jī)。
冷床通常有兩臺電機(jī)分別通過兩臺蝸輪減速機(jī)傳動兩根長軸 ， 冷床的動齒條安裝在兩根長軸的偏心輪上 ， 偏心距與冷床齒條的齒距有密切的關(guān)系 ； 通過長軸的旋轉(zhuǎn)使偏心輪旋轉(zhuǎn) ， 帶動動齒條運(yùn)動 ， 使鋼材一步一步移向卸鋼側(cè)。同時在兩根長軸上根據(jù)冷床的寬度而布置數(shù)量的平衡重 ， 從而達(dá)到減小電機(jī)功率的目的 ， 同時也可使冷床動齒條運(yùn)行平穩(wěn)。
冷床的關(guān)鍵零件———齒條 ： 齒條是冷床的重要關(guān)鍵零件 ， 不僅數(shù)量多加工量大 、 而且加工精度高 、 齒條質(zhì)量應(yīng)從下面?zhèn)€3方面_。(1)齒條板的材料 ： 目前齒條的材料大都采用錳鋼,為了避免因齒條數(shù)量多材質(zhì)不均 ， 以及長期受高溫烘烤而產(chǎn)生不同程度的伸長 ， 需在購買齒條材料時注意采購?fù)慌鸂t號的鋼 ， 使熱變形量盡可能一致 ； 另外要求含硫量低以避免裂紋。 (2)材料的熱處理 ： 未經(jīng)熱處理的材料裝到冷床上后相當(dāng)于進(jìn)行退火處理 ， 會使加工后的齒條變形。而加工前經(jīng)過退火處理消除內(nèi)應(yīng)力后 ， 高溫再烘烤的變形_小多了。 (3)確保加工精度 ， 采用數(shù)控火焰切割機(jī)切割齒條齒形作為成品加工手段。其精度尚不能滿足對齒條工作精度的要求 ， 會使鋼材產(chǎn)生蛇形彎 ， 特別是加工小齒距時更明顯 ， 其直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量等級。而且采用等離子切割或機(jī)械加工雖一次投資成本較高 ， 但精度高 、 變形小 、 能確保生產(chǎn)質(zhì)量。輸出設(shè)備功能：輸出設(shè)備的功能是將齒條上卸下的單根鋼材收集成排 ， 平托到輸出輥道上運(yùn)送到冷剪機(jī)剪切成品定尺。結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)：冷床輸出設(shè)備有兩種形式 ： 一種是將密排的鋼材移送到輥道上 ； 另一種是按數(shù)量和間距布料 ， 然后由小車平移到輥道上。 (1)平托式 ： 電動機(jī)傳動蝸輪蝸桿減速機(jī)帶動低速軸上多個偏心輪及框架使托盤平移、上升、下降 ， 將鋼材從齒條移到輥道上。這種形式的卸料,結(jié)構(gòu)簡單 ， 偏心輪轉(zhuǎn)一周 ， 托盤完成一次托料 ， 在低速軸上裝有旋轉(zhuǎn)編碼器 ， 控制托盤的停位。電氣控制比較簡單 ， 但棒材的間距不能調(diào)整 ， 容易出現(xiàn)搭接。這種形式僅用于圓鋼螺紋鋼。 (2)排料鏈和小車平移式 ， 排料運(yùn)輸鏈接照冷床活動梁運(yùn)動節(jié)奏將棒材按預(yù)定的間距和根數(shù)逐根布料(步距大小根據(jù)冷剪剪切工藝確定) ， 然后將棒材移送一個較大步距至托料位形成料層。料層形成后 ， 運(yùn)輸小車開始工作。運(yùn)輸小車將成層的棒材托起 ， 橫向運(yùn)送到輸出輥道上方 ， 然后小車下降 ， 將料層平放在輥道上 ， 小車達(dá)到下位后 ， 返回至托料位等待下一周期工作。
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