鑄造工廠的全面質(zhì)量管理包括對鑄件進(jìn)行質(zhì)量控制和鑄件質(zhì)量_方法兩部分。他是在鑄件技術(shù)要求規(guī)范全面合理的前提下，在工廠推行的質(zhì)量體系，對鑄造行業(yè)而言，其特點(diǎn)是工序多，連貫性強(qiáng)，每道工序變量多，這些變量檢測難、不易控制，_終可能都反映到缺陷的成因上。
因此河鑄重工在鑄造質(zhì)量管理上對缺陷控制上，把預(yù)防其發(fā)生放在_位，不斷的研究、解決各項(xiàng)質(zhì)量問題。并且通過積_地市場調(diào)查，不斷地掌握消費(fèi)者或用戶對質(zhì)量的要求，進(jìn)行認(rèn)真的售后服務(wù)，以_建新在鑄造行業(yè)市場質(zhì)量水平。質(zhì)量管理是全面的、集研制開發(fā)、生產(chǎn)檢驗(yàn)和銷售服務(wù)一一體的活動(dòng)的總和。
（一）鑄件質(zhì)量控制
鑄件質(zhì)量決定于每一道工藝過程的質(zhì)量。對鑄件質(zhì)量進(jìn)行控制，實(shí)際上是全過程質(zhì)量控制，將過程處于嚴(yán)格控制之中，不出現(xiàn)系統(tǒng)誤差（由異常原因造成的誤差）。鑄件質(zhì)量控制首先在于穩(wěn)定生產(chǎn)過程，避免系統(tǒng)誤差的出現(xiàn)和隨機(jī)誤差積累。其次要提高工藝過程精度，縮小誤差頻率分布范圍或分散程度。過程控制包括技術(shù)準(zhǔn)備過程、圖樣和驗(yàn)收條件的制定：鑄造工藝、工裝設(shè)計(jì)的驗(yàn)證；原材料驗(yàn)收；設(shè)備檢查；工裝幾何形狀、尺寸精度和裝配關(guān)系檢查等。
（二）鑄件質(zhì)量_
質(zhì)量_因生產(chǎn)鑄件質(zhì)量要求而有差別、合金鑄件同無牌號鑄鐵件相比較，他們的質(zhì)量要求當(dāng)然不同，但是他們在不同質(zhì)量要求或規(guī)格前提下，生產(chǎn)質(zhì)量均需穩(wěn)定，因而要在不同水平上建立起_體系。
