覆膜砂 鑄件 中的重皮缺陷是鑄造過程中常見的問題之一，其主要原因可歸納為以下幾點：
1.  模具 設計或制造問題：模具的分型面設計不合理，如不平整、存在夾角或銳邊，易導致砂型在合模時產(chǎn)生錯位，形成重皮。此外，模具制造精度不夠，如配合間隙過大，也會增加重皮缺陷的風險。
2. 覆膜砂性能影響：覆膜砂的流動性、透氣性和強度等性能直接影響鑄件質(zhì)量。若覆膜砂流動性差，難以均勻填充模具型腔；透氣性不佳則易導致氣體無法順利排出，形成氣孔或重皮。此外，覆膜砂強度不足，易在澆注過程中受到?jīng)_擊而破裂，形成重皮。
3. 澆注工藝控制不當：澆注溫度過高、速度過快或澆注系統(tǒng)設計不合理，都可能導致金屬液對砂型的沖刷力過大，從而引發(fā)重皮缺陷。同時，澆注過程中金屬液的凝固順序和速度也會影響重皮的形成。
4. 砂型緊實度不足：砂型緊實度不夠，會使砂型在澆注過程中受到金屬液沖擊時容易發(fā)生變形或破裂，進而形成重皮。因此，在制芯和造型過程中應嚴格控制砂型的緊實度。
5. 環(huán)境因素：鑄造車間的濕度、溫度以及空氣中的雜質(zhì)等環(huán)境因素也可能對覆膜砂鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生影響。例如，濕度過大可能導致覆膜砂受潮，影響其性能；空氣中的灰塵等雜質(zhì)則可能污染砂型，增加重皮等缺陷的風險。
綜上所述，要減少覆膜砂鑄件中的重皮缺陷，需要從模具設計、覆膜砂選擇、澆注工藝控制以及環(huán)境管理等多個原因。

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