機床鑄件 大小與其_小壁厚砂型鑄造方法不但可以鑄造中、小件而且可以鑄造大型機床鑄件，目前已鑄造出重達300噸的重型鑄鋼件。大型機床鑄件的大小一般是受金屬熔爐、起重設(shè)備的噸位等條件的限制。對于實型鑄造只要能制造出大型的泡沫塑料模型，那它與砂型鑄造一樣，亦可以鑄造出大型機床鑄件。至于殼型鑄造由于鑄型的大小受設(shè)備的限制，同時鑄型的殼層又較薄，承受不了較大的金屬液的壓力，因此只宜于鑄造中、小機床鑄件，不宜制造較大的機床鑄件。

　　金屬型鑄造、壓力鑄造和低壓鑄造由于制造大型的金屬鑄型和金屬芯較困難，也難以全部充滿，同時壓機床鑄件大小還受壓鑄機噸位的限制，因此這些鑄造方法一般用來生產(chǎn)中、小型機床鑄件。磁型鑄造件的大小受磁化裝置的限制，增大機床鑄件尺寸，磁化裝置的電功率_急劇增加，線圈和導磁體的制造工藝_會大大復雜化。為使液體金屬凝固，鑄型須在磁場中停留更長的時間。因此用磁型鑄造生產(chǎn)厚大機床鑄件是不適宜的。

　　各種鑄造方法能鑄造的機床鑄件_小壁厚主要與該方法所用鑄型的導熱率及澆注方式有關(guān)。熔模鑄造一般是用熱型殼澆注，熱型殼導熱率低，金屬液冷卻得慢，保持流動性的時間長，因此用熔模鑄造能鑄出壁厚很薄的機床鑄件。壓力鑄造、低壓鑄造用的雖然是金屬鑄型與金屬型芯，導熱率高，使金屬液冷卻得快，但由于金屬液是在某種壓力下充填鑄型(對于壓力鑄造，這個壓力可達幾十至幾百個大氣壓)，因此仍可鑄造薄壁機床鑄件。采用普通的金屬型鑄造時，金屬液在重力作用下流入鑄型而鑄型導熱率又高，因此它不能鑄造出薄壁機床鑄件。磁型鑄造的條件與金屬型鑄造類似，因此也不能鑄造壁厚很小的機床鑄件。殼型鑄造雖然也用砂質(zhì)造型材料但它能鑄造的壁厚可比砂型鑄造的小，這由于殼型表面比較光滑，同時在澆入金屬液后殼型中的樹脂然燒發(fā)熱，有利于金屬液保持流動性。

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