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1、真空感應爐熔煉中對鋼液上漲如何處理？
鋼液上漲為鋼液中氣體含量偏高，加料后鋼液上漲，可采用充入氬氣的方式，增加熔煉室壓力。
2、澆注時 鋼錠模 底部鉆鋼水的原因分析？
澆注溫度偏高； 鋼錠模 底部掉肉或者是底墊磚沒有塞好。
3、 為什么澆注過程中會燙模子？
澆注溫度偏高；模子或水口沒有座正，水口歪，澆注時鋼水直接澆到模壁上
4、為什么鋼錠模會變形，變形的鋼錠模對澆注有何影響？
鋼錠模 變形主要由鋼錠粘在鋼錠模內(nèi)，不能順利脫出，常采用撞擊的方式脫模，造成鋼錠模變形變形后的鋼錠模會給鋼錠脫模帶來困難。
5、真空感應爐真空度上不來的原因？
爐體漏氣；真空泵抽氣能力不足；鋼液氣體含量高，放氣量大；設備存在漏水漏油現(xiàn)象。
6、大型真空感應爐破真空注意事項？
首先是低熔點揮發(fā)物的燃燒，將造成設備的損壞；翻爐后先加入一小部分爐料，降低坩鍋溫度；正在熔煉時破真空應該注意對鋼液表面進行結(jié)膜，防止鋼液氧化；
7、怎樣處理渣圈？
渣圈產(chǎn)生后，可在洗爐時，通過增加裝入量和前后傾翻的方式燙掉渣圈；
對已經(jīng)離弧的渣圈，可以通過加料料筐進行處理；
對于大一點的渣圈，因為與坩鍋焊接比較牢固，可采用破真空，直接用電焊或火焊清理。
8、真空感應爐澆注過程中造成堵水口的原因是什么？
澆注初期堵水口，一般為流鋼槽清理不凈或是翻爐時鋼液表面渣子多，澆注速度沒有跟上造成；
澆注中后期堵水口，主要是因為澆注時斷流，流鋼槽內(nèi)鋼液表面渣子在水口堆積，造成堵塞；澆注溫度偏低。
9、破真空對坩鍋有何危害？
破真空后，對坩鍋造成氧化，表面易脫落；殘余鋼水吸氧嚴重，下爐冶煉中在坩鍋表面形成氧化膜，給冶煉帶來困難；破真空后，坩鍋急劇降溫，容易產(chǎn)生裂紋。
10、真空感應爐爐中分析成分偏高造成和面的原因有那些？
原材料化學成分有偏差；加料時稱重不準；冶煉過程中掉渣圈。
冀公網(wǎng)安備13098102000568號
